①點式白化

進吸塑油組織體制對蠟類的面活力劑類互可溶性差容易造成的；第二因此吸塑油結皮后印全過程未被復溶而被改變到圖文設計上。

正確整理技術：應加如芳烴或酯類真液體，促其再次充分均勻溶解。或在墨斗里裝置一拌和器，或在噴墨墨水制作業時彰顯抗氧劑正確整理。

②點式白點

uv油墨感應電或被印刷制版物感應電，或因溶解有機溶劑有的感應電會導致的。正常在室內溫度高或印刷制版速率快時會發生。第二復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的出現較為常見于內部含水率大的的天氣。

進行治理步驟：可在膠印膠印油墨里適當增大抗感應電劑，考慮阻值較小的溶液直接稀釋就可以膠印膠印油墨，修正放、收的接地電纜進行治理。

③裂痕式白化

三是印刷uv噴墨墨水移轉使用性能太差，第二是印疆域紋較淺而極容易使印刷uv噴墨墨水裝修標準中中的有機溶劑蒸發掉太快。一般的印刷痕跡低質形成涂層厚度檢測不恰當的，通常是印刷uv噴墨墨水裝修標準中或墨斗做好稀釋工作劑的參與誤吸了油分而造成的白化，很多造成在季節生產車間溫度濕度太高的自然環境中。

清理技巧：換移動性好的噴墨墨水或換較深的印版，其三申請加入慢干液體清理。

④整面印刷痕跡的白化

主耍原由四是在反復設計彩印時長太短，在表明噴墨墨水粘度指數變粘或變厚時，反復放入某類種單一化的溶液，最終得以打爛和原有噴墨墨水標準中相溶溶液的揮發掉遞度平穩，形成設計彩印噴墨墨水溶膠凝膠法時墨層不光滑、泛白。二要既使是放入了相溶溶液，但過多會地放入雖然使噴墨墨水中生成環氧樹脂的純度相對比較限制，所訴泛白毛細現象一模一樣也會經常出現。

治理 技術：第一是獲取3%-7％的慢干萃取劑，針對是能增塑膠印油墨而減緩水團伙的傾入的真萃取劑；二要備選內含硅橡膠的摻水劑；三是在uv油墨里補加5％-15％的調墨油，以克服焦慮癥因不飽和樹脂分子量不足之處而造成 的白化，四是在裝配車間使用能自我調節溫、水分子含量的中立式空調或用吸潮器。

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